Etiqueta: lean sigma

Técnicas de gestión para la mejora de la calidad y la productividad

logo-curso-2Organizado por el departamento de Organización de Empresas de la UA con el apoyo del Círculo de Economía de la Provincia de Alicante, FUNDEUN y Core-expertos, el 26 de febrero da comienzo el curso Técnicas de gestión para la mejora de la calidad y la productividad. Un curso de 24 horas de duración para trabajar nuevas técnicas de mejora de la calidad necesarias para emprender proyectos de mejora de los procesos organizativos de nuestra empresa utilizando diferentes herramientas.

26 y 27 de febrero, 5, 6, 12 y 13 de marzo de 2015 de 16 a 20 horas en la Universidad de Alicante

OBJETIVOS

  • Conocer buenas prácticas de calidad que nos ayuden a planificar, controlar y mejorar nuestro trabajo y dar confianza al cliente
  • Conocer cómo calcular y reducir los costes de no calidad que nos ayudarán a reducir nuestros desperdicios y aumentar nuestros beneficios
  • Conocer la metodología lean six sigma que nos permitirá optimizar nuestros procesos y mejorar la productividad
  • Conocer buenas prácticas medioambientales que nos permitan reducir los impactos mediombientales para ser socialmente más sostenible

PROGRAMA

  1. Buenas prácticas de calidad
  1. Definición de organigrama y funciones/responsabilidades
  2. Reuniones comité de dirección, objetivos, indicadores
  • Metodologías aseguramiento de la calidad

 

  1. Estandarización de procesos
  1. Definición y beneficios
  2. Modelos más habituales
  • Caso real
  1. Caso práctico

 

  1. Cómo reducir los costes de no calidad
  1. Definición de costes de calidad y no calidad
  2. Cómo calcular coste de calidad y no calidad
  • Caso real
  1. Caso práctico

 

  1. Buenas prácticas medioambientales
  1. Definición
  2. Aspectos medioambientales

 

  1. Metodología Lean Sigma
  1. Definición
  2. Herramientas principales
  • Caso real
  1. Caso práctico

 

  1. Metodología Kaizen
  1. Definición y tipos
  2. Sistemática de aplicación
  • Caso real
  1. Caso práctico

 

  1. Proceso de resolución de problemas
  1. Definición de problemas
  2. Herramientas de resolución
  • Caso real
  1. Caso práctico

 

  1. Metodología 5S
  1. Definición y beneficios
  2. Metodología de aplicación
  • Caso real
  1. Caso práctico

 

PROFESORADO:

Mariano Tarí Serrano

Doctor en Ciencias Químicas y Auditor Europeo de la Calidad

Juan José Rodríguez Meraz

Ingeniero y lean sensei (six sigma black belt)

José Francisco Molina Azorín

Profesor titular del departamento de Organización de Empresas, Universidad de Alicante

Juan José Tarí Guilló

Profesor titular del departamento de Organización de Empresas, Universidad de Alicante

 

INSCRIPCIÓN

  • Para seguir el curso deberás proceder a tu Inscripción aquí, o directamente llamar al teléfono 965903606 (departamento de Organización de Empresas). Posteriormente recibirás por correo electrónico el recibo para el pago de la matrícula que asciende a 90€.

El curso podrá resultar gratuito a través del sistema de bonificaciones de la Fundación Tripartita para la Formación y el Empleo.

Producir sin errores, a tiempo, contando con todos los empleados y mejorando continuamente los procesos, claves para la excelencia empresarial

IMG_9006De forma muy simplificada, en el título de este resumen intentamos recoger la esencia de la ponencia sobre Lean Sigma que Juan José Rodríguez, uno de los mejores expertos mundiales en implantación de sistemas Lean Management,  ofreció el pasado día 10.12.14 en la jornada “3 claves para incrementar el beneficio”, promovida por el Círculo con la Cátedra Prosegur de la UA y el COITIA; presentada y coordinada por David Rueda, director de Marketing de Necomplus.

Lean, decía Juan José, es la vía para competir en el mercado global, mejorando continuamente la eficiencia de los procesos y fabricando de acuerdo a las necesidades específicas de cada cliente, de manera que se hagan compatibles la personalización y la eficiencia del proceso.

La metodología lean sigma supone la innovación en la gestión de operaciones para lograr una reducción de costes, una gran mejora de la calidad, flexibilidad y plazos de entrega, que nos permita competir en el mercado global, lo que va mucho más allá de la innovación en producto.

España, decía el ponente, es un país creativo, que ha aportado al mundo muchos productos innovadores. Sin embargo no es productor de referencia en la mayor parte de esos productos como consecuencia de que no se ha ocupado especialmente de hacer eficientes los procesos de fabricación (el coordinador de la jornada, David Rueda, comentaba en su presentación, parafraseando a Einstein, “si quieres resultados diferentes, no sigas haciendo las cosas del mismo modo”, que es, sin duda, uno de los conceptos sobre los que se sustenta Lean).

El objetivo que pretende Lean es “conseguir los mejores productos o servicios para nuestros clientes y ofrecer la mejor calidad de vida laboral a nuestros empleados”, desde la convicción de que solo sobre el compromiso de los trabajadores, su formación y capacidad y poder de decisión para abordar las mejoras necesarias, se pueden alcanzar los objetivos más ambiciosos de forma sostenida; y este objetivo se soporta sobre la filosofía de producción Just in Time (justo a tiempo) y la estrategia Jidoka (producir sin errores). Y se aborda a través de identificar los desperdicios en los procesos (MUDA) y corregirlos mediante pequeños proyectos de cambio y mejora (PROYECTOS KAIZEN) y grandes proyectos de rediseño empresarial (PROYECTOS KAIKAKU). Se trata en gran medida, por tanto, de reducir la línea de tiempo de todo el proceso y no solo de producción –que en ocasiones ocupa un periodo mínimo en todo el proceso de fabricación y entrega del producto al cliente (compras, almacén, producción, logística, ventas, …)-.

La primera clave, por tanto, está en encontrar los desperdicios de un proceso (actividades que no añaden valor), que el ponente identificaba con  desperdicios en:

  • Talento: No aprovechar completamente el conocimiento, la experiencia y el talento de los trabajadores (no es visible claramente, aunque se perciben signos de la pervivencia en la empresa; frases como “no te pago para pensar, sino para trabajar” podrían ser su máximo referente).
  • Sobreproducción: Producir demasiada cantidad o antes de tiempo. En cualquiera de los dos casos incurrimos en costes innecesarios, cuando no en costes irrecuperables.
  • Transporte: Movimiento innecesario de materiales, con lo que suponen de consumos de tiempo –muchas veces los mayores costes de la compañía-, posibilidades de errores, deterioros, etc.
  • Defectos: Información errónea o falta de información, que pueden suponer tener que iniciar de nuevo el trabajo.
  • Esperas: Tiempos muertos. Costes, por tanto, muchas veces importantes para la empresa.
  • Sobreprocesamiento: Pasos innecesarios, procesos inapropiados.
  • Movimiento: Movimientos del personal que no añaden valor
  • Inventario: Exceso de inventario, con los costes financieros, de espacio o de deterioro que pueden acarrear.

La metodología Lean Sigma se construye sobre tres pasos básicos y consecutivos:IMG_8998

  • 1º.- Medimos la eficiencia. Nos basamos en indicadores OEE (Overall Equipment Effectiveness o indicadores de Eficiencia General de Equipos), que mejoramos a partir de proyectos Kaizen (pequeños proyectos que vayan mejorando la productividad analizada a través de esos indicadores). En este punto estaríamos en la situación del liderazgo tradicional, que debemos seguir evolucionando hacia la Excelencia Operativa en los dos siguientes pasos.
  • 2º.- Medimos los Costes de No Calidad (CNC, ó en terminología Lean CoPQ – Cost of Poor Quality), a través de proyectos Six Sigma.
  • 3º.- Medimos la Producción Basada en la Demanda (Sistemas Kanban. Es la petición del cliente la que tira de la producción y no la disponibilidad de materias primas o el plan maestro de producción basado en previsiones, que habitualmente son erróneas), y lo abordamos a través de proyectos Kaikaku de rediseño completo de los procesos empresariales. Esta tercera fase define el entorno Lean puro y supone un salto cuántico de la empresa, que le permite competir con los más eficientes con los estándares de calidad al más alto nivel, de manera que se consiguen los tres objetivos que pretende la metodología: reducción de costes, mejora de la calidad y producción basada en la demanda –en base a una gestión muy eficiente de los procesos y los stocks-, y esto es aplicable tanto a grandes empresas como a PYMES.

Un apunte sobre los Costes de No Calidad: son los costes en que incurre la empresa debido a cualquier situación en la que no hay fiabilidad al 100% en los productos, información o servicios, y pueden ser debidos a

  • Costes de Prevención: para reducir fallos.
  • Costes de Evaluación: para determinar el grado de conformidad de las necesidades del cliente.
  • Costes de fallos: por defectos internos o defectos que no detecta el sistema y llegan al cliente.
  • Costes de desperdicio: debidos a insuficiencias estructurales que no añaden valor al producto que se entrega al cliente.

Los 10 mandamientos del kaikaku (extraidos de “Norman Bodeks Book Kaikaku: The Power and Magic of Lean):

1.- Olvida y desecha todos los conceptos tradicionales de manufactura.

2.- Piensa como el nuevo método o proceso va a trabajar, no por qué no puede trabajar.

3.- No aceptes excusas, niega totalmente el status quo.

4.- No busques la perfección absoluta; si puedes implementar el 50% y lo puedes hacer de inmediato, hazlo ahí mismo.

5.- Corrige los errores en cuanto los encuentres.

6.- No gastes capital en el Kaikaku, invierte.

7.- Los problemas te ofrecen la oportunidad de utilizar tu cerebro.

8.- Pregúntate “por qué” cinco veces.

9.- Las ideas de 10 personas valen más que el conocimiento de una sola.

10.- el Kaikaku no tiene límites.

En definitiva, una aplicación correcta y consistente de la estrategia Lean aporta a la empresa beneficios muy relevantes relacionados con:

  • Reducción en tiempos de entrega del producto al cliente
  • Mejoras de la productividad
  • Reducción de inventario
  • Mejora de la Calidad
  • Utilización más eficiente del espacio disponibleIMG_9010

Metodología para gestionar proyectos de un modo eficiente

forodefEn el marco del Foro de Desarrollo, Empleo, Empresas y Formación impulsado por el Gabinete de desarrollo Económico del M.I. Ayuntamiento de Villena, el 27.11.2014 el Círculo organiza en Villena (Plaza la Tercia, a las 18 h.) un seminario sobre Metodología para gestionar proyectos de un modo eficiente: mejora de procesos a través de Lean Sigma, impartido por Juan José Rodríguez Meraz, Lean Sensei (maestro de maestros) a nivel global con especialización en: Implantación Total del Sistema Lean Sigma; Desarrollo del Cuadro de Mando Integral; Six Sigma Black Belt, e implantación de cadenas de valor para los sistemas de gestión de recursos para la Empresa.

A partir de la definición, herramientas y aplicación del sistema Lean Sigma, el seminario pretende ayudar a las empresas a reducir drásticamente los costes de No Calidad; mejorar la productividad y atender la demanda de manera más flexible y más competitiva.

El seminario está dirigido especialmente a profesionales –incluso a estudiantes e investigadores- que quieran introducirse en esta metodología adoptada por las mayores y más eficientes empresas a nivel mundial, directores de operaciones, responsables de organización y métodos de trabajo y jefes de proyecto para desarrollo de nuevos productos.

El acceso al seminario es libre, limitado al aforo del local, previa inscripción en:

Gabinete de Desarrollo Económico

C/ Baja, 29. Villena

Tfno. 965806498

www.forodeef.villena.es

Curso Dirección Operaciones y Mejora Continua (Lean Sigma).

¿Necesitas mejorar la competitividad de tu empresa? Pues los días 22, 23, 24 y 25 de septiembre hemos organizado este curso basado en Lean Sigma, metodología para alcanzar la excelencia empresarial. Durante la actividad formativa, te dotaremos de conocimientos y herramientas necesarias para que seas capaz de reducir los costes, mejorar la calidad y disminuir los tiempos de los procesos de una organización y aplicarlo a tu realidad de forma inmediata.

 

INSCRIPCIÓN ONLINE

 

 

DENOMINACION Curso en Dirección de Operaciones y Mejora Continua (Lean Sigma)
TIPO Curso
DESCRIPCION El objetivo último del curso es ayudar a las organizaciones a aumentar su competitividad: reducir los costes, mejorar la calidad y disminuir los tiempos de sus procesos. El objetivo del curso más cercano consiste en dotar a los asistentes de conocimientos, herramientas y respuestas que les ayuden a mejorar la competitividad de sus organizaciones.Está basado en el Lean Sigma, metodología para alcanzar la Excelencia Empresarial. Podemos decir que el Lean Sigma es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva, y que por ejemplo, es capaz de organizar el diagnóstico médico no urgente en cuestión de horas cuando al resto de los hospitales le lleva varios meses. O por poner otro ejemplo, es capaz de reducir una cadena de suministro de 11 meses a 27 días.

Los conceptos y herramientas se pueden – y se deben – aplicar a todo tipo de empresas: servicios, hoteles, producción o financieras. Es un compendio de lo que en los países anglosajones se conoce como Lean Services, Lean Hospitality, Lean Manufacturing o Financial Lean.

HORAS 16
FECHA INICIO 22/09/2014
PROGRAMA El presente curso es eminentemente práctico. Se explicarán los conceptos teóricos a partir de ejemplos reales y los asistentes podrán aplicarlos a su realidad de forma inmediata.1. Introducción
2. Estrategia
3. Modelo A3
4. Ley de Little
5. Inventarios
6. Cambio de Utillajes
7. Trabajo por Lotes
8. Variedad de Productos
9. Tiempo de Espera
10. Las 7 Fuentes de Desperdicio
11. Trabajo Estandarizado
12. Kaizen
13. Resolución de Problemas
14. DMAIC
15. Kanban
16. SMED
17. Poka Yoke
18. 5S
19. Jidoka
20. Soporte Adicional
LUGAR Sede Central del COITI Alicante, en Avenida de la Estación n.5
HORARIO Del 22 al 25 de septiembre de 16 a 20 horas
OBSERVACIONES Curso impartido por César Cuevas, Ingeniero MBA y Experto en Estrategia y Mejora Continua (Lean Sigma) con más de 25 años de experiencia en empresas internacionales y Pymes, donde ha liderado más de 400 proyectos.Para la obtención del diploma o certificado de aprovechamiento, el alumno deberá asistir al 80 por ciento de la totalidad del curso.

Este curso puede ser bonificado por la Fundación Tripartita (contactar con el Colegio)

NOTA: La matrícula no se considerará válida hasta no haber abonado el importe de la misma

Precio normal 230 €

Precio Socios Círculo 207 €

Gestión de Proyectos

El proyecto de la ampliación del canal de Panamá se aprobó referéndum nacional el 22 de octubre de 2006 con el 76,8% de los votos. Tiene un presupuesto de 5.200 millones de dólares, unos ingresos previstos anuales de $ 6.200 millones y genera 40.000 nuevos puestos de trabajo.

Pero también es un proyecto comprarse un frigorífico, buscar un nuevo trabajo, escoger las vacaciones del verano o crear una nueva empresa. Las etapas son las mismas en todos los casos: fase de inicio, planificación de actividades, ejecución y cierre.

Aunque para este tipo de proyectos no tengamos una desviación del presupuesto de 1.600 millones de dólares, también partimos de un objetivo, tenemos unos requisitos, marcamos un alcance, efectuamos una evaluación de riesgos y gestionamos las incidencias que surgen.

La diferencia suele estar en que para ciertos tipos de proyectos todas estas actividades las hacemos de una manera más o menos intuitiva, lo cual suele suponer que somos más ineficientes en cuanto al coste, calidad y tiempo.

En este taller, continuación de la conferencia-coloquio que desarrollamos el pasado 10 de Octubre sobre Pymes, competitividad y Lean Sigma, abordaremos los fundamentos de la gestión de proyectos, las metodologías más utilizadas actualmente y terminaremos comentando los errores más frecuentes. Todo ello en colaboración entre el Círculo, COITIA, el grupo SIRHO de investigación de la Universidad de Alicante y la Plataforma Unidos 8 de Marzo.

Tanto si vamos a construir un nuevo canal, comprar una casa o abordar un nuevo proyecto empresarial, seguro que el taller nos puede aportar alguna idea útil.

En esta ocasión contamos para la dirección del taller –como en la conferencia-coloquio sobre Lean Sigma- con César Cuevas, Ingeniero Industrial, MBA, profesor-investigador de la U.A., con experiencia en la coordinación de más de 450 proyectos de mejora para empresas multinacionales. Lo desarrollaremos el próximo día 19 de febrero, a las 18,30 h. en el salón de actos del Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Alicante, de acuerdo con el siguiente orden del día:

FECHA: 19 de Febrero de 2014

LUGAR: COITIA (Avd. Estación, 5, Alicante)

HORARIO:

18,30 h.: Apertura de la sesión por el Presidente del Círculo, Enrique Javier Fur Quesada.

18,45 h.: “Gestión de Proyectos”, con César Cuevas, Ingeniero Industrial, MBA, profesor investigador de la Universidad de Alicante.

19,45 h.: Coloquio

20,15 h.: Vino español y espacio para networking.

 La participación en la conferencia es libre, limitada al aforo del local. Si quieres asistir, debes inscribirte a continuación:

INSCRIPCIÓN

Nombre (obligatorio)

Apellidos (obligatorio)

Email (obligatorio)

Teléfono (obligatorio)

Empresa (obligatorio)

Observaciones

Lean Sigma

(Presentación por el presidente del Círculo de la sesión sobre Pymes, competitividad y Lean Sigma el 10.10.2013 en Los Jueves del Círculo)

Hay una definición de Calidad que hemos usado en reiteradas ocasiones en el Círculo y que creo que define una filosofía empresarial necesaria para el éxito sostenido, en tiempos de bonanza y en tiempos de crisis. Filosofía (lo que la empresa quiere ser) que es imprescindible que se transforme en cultura empresarial (lo que la empresa es realmente) para que impregne todas las relaciones, políticas, programas y prácticas de la empresa.

Hablamos de Calidad como la “adecuación constante y eficiente de nuestro producto/servicio a las mejores expectativas de nuestros clientes- objetivo, de manera que su percepción suponga una ventaja competitiva permanente de nuestra empresa sobre nuestros competidores”.

Calidad, por tanto, desde la perspectiva del cliente (al final, Calidad es solo lo que el cliente dice que es), pero para que podamos considerarla como tal, tiene que resultar eficiente también para la empresa, única forma, evidentemente, de que la plasmación práctica de la calidad sea sostenible.

No es un concepto absoluto. No pretendemos ser perfectos –lo que, además, es imposible-, sino andar siempre un paso por delante de nuestros competidores, y eso incorpora un matiz básico de dinamismo, que es el signo de nuestro tiempo: la calidad es “adecuación constante”, esto es, lleva implícito el concepto de cambio permanente.

No es fácil, por tanto. No es nada fácil aplicar el concepto en la empresa, como sabemos bien todos los que nos consideramos empresarios. Es nuestra utopía, la meta a la que intentamos aproximarnos, y para la que, si estamos convencidos, contamos con apoyos en la gestión que desde el Círculo pretendemos al menos mostrar para que cada uno de nosotros pueda elegir aquellas que pueden ayudarle a concretar en su organización este concepto de calidad, sin el cual las empresas tienen poco recorrido.

Uno de esos apoyos importantes es el sistema de gestión que hoy pretendemos debatir en esta sesión de los Jueves del Círculo: Lean Sigma.

Se trata de una metodología que apuesta por la innovación y optimización permanentemente los procesos y eliminar tareas, actividades o funciones que no aportan valor a la producción final, minimizando con ello el despilfarro, para alcanzar resultados inmediatos en productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.

Lean Sigma funciona en base a una metodología estructurada en cinco fases consecutivas: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar, como evolución del ciclo más clásico de la mejora continua (PDCA, por sus siglas en inglés: planificar, hacer –DO-, controlar, repetir –ACT-)

En la fase de definición se identifican los posibles proyectos a abordar, se priorizan y se seleccionan el equipo o equipos más adecuados para ejecutarlos.

La fase de medición consiste en la identificación de las características claves del proceso, las expectativas de los clientes sobre el producto/servicio y los indicadores adecuados para evaluar el resultado.

En la fase de análisis, el equipo evalúa los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto.

En la fase de mejora el equipo trata de determinar la relación causa-efecto para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso, y se implantan las soluciones de mejora oportunas en ámbitos controlados hasta asegurar el éxito pretendido.

Finalmente, en la fase “control” se diseñan y documentan los controles necesarios para asegurar que lo conseguido se mantenga una vez que se hayan extendido los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misión se dé por finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve.

No es fácil, claro, como decía hace un momento, porque exigirá en muchos casos extender nuevos conceptos en toda la organización, partiendo de la convicción y ejemplo de la dirección al primer nivel: apuesta clara por la comunicación, la participación, la implicación, el compromiso, la formación y el desarrollo de la plantilla, la focalización en el cliente, etc.

Pero no hay nada más eficiente en la empresa que hacer las cosas bien a la primera vez y cada vez, y mejorarlas constantemente, y de eso se ocupa Lean Sigma, una metodología que tiene como objetivo final aumentar la satisfacción del cliente, a la vez que reduce costes y errores en los procesos.

Entrevista a César Cuevas, experto en Lean Sigma

Entrevista al nuevo colaborador del Círculo César Cuevas, ingeniero industrial, MBA, investigador en la Universidad de Alicante y experto en temas de Lean Sigma, Productividad y Estrategia.

Las ventajas competitivas son más fácilmente construibles sobre los factores más difíciles de copiar en la empresa. Las personas son probablemente el más importante de esos factores difíciles de copiar, y también de ellas depende en gran medida la construcción de una empresa Lean Sigma.

¿Qué es el Lean Sigma?

– Simplificando podemos decir que es el mejor sistema creado hasta este momento para analizar las necesidades de nuestra organización, los procedimientos formales e informales con los que nos organizamos, y una vez analizados, mejorarlos continuamente.

Este análisis se realiza en cuatro bloques: El trabajo de las personas en cuanto a su contenido, secuencia, tiempos y resultados esperados. La relación cliente-suministrador, tanto interno como externo. Los canales de información y de materiales, y el último, la mejora continua de los anteriores.

Para todo ello se dispone de una serie de herramientas a utilizar según la situación y los objetivos.

El resultado es que se reducen los costes, se aumenta la calidad y se realizan los procesos más rápidamente.

Las palabras claves serían objetivos, estandarización, actividades que no añaden valor (lo que llamamos los desperdicios o “muda”), y por supuesto, involucración de todas las personas.

– ¿Puede mencionar alguna de las herramientas más utilizadas?

– Por mencionar alguna, Kaizen para mejorar un proceso, Value Stream Mapping para la el flujo de información y materiales,  Kanban para controlar los inventarios y establecer la comunicación entre los clientes-suministradores internos, SMED para un cambio de utillaje, Poka Yoke para evitar errores, Resolución de Problemas para eso mismo, Takt Time para conectar el cliente final con producción, Heijunka para nivelar la carga de trabajo, Células en U para reducir traslados, 5S para organizar los puestos de trabajo y ser más eficaces.

¿Dónde surgió el Lean Sigma?

– El Lean surgió en Toyota (Japón) después de la Segunda Guerra Mundial y desde entonces es, sin lugar a dudas, el modelo de gestión más analizado y copiado. Toyota es una empresa abierta que recibe miles de visitas todos los años y sobre la que se han escrito miles y miles de libros.

El Six Sigma nació en Motorola en 1985 para mejorar la calidad de sus productos, y posteriormente se mejoró y popularizó en General Electric.

El Lean era el mejor modelo de gestión pero quizás estaba demasiado enfocado a mejorar sus procesos internos. El Six Sigma lo complementó con su enfoque al cliente, la importancia de la toma de datos y del rigor estadístico, y la metodología de proyectos DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar)

¿Cómo empezaría la implantación del Lean en una empresa?

– Dependería de varios factores como la situación de partida, las necesidades, el tamaño de la empresa y la predisposición de sus personas. Pero en general, a nivel de dirección revisaría el plan estratégico y elaboraría un plan de implementación. A nivel operativo recomendaría empezar por las 5S en un área seleccionada de la organización.

Las 5S es una herramienta sencilla que obtiene resultados en muy poco tiempo y va preparando la organización para que acepte los siguientes cambios sin grandes oposiciones. Consiste en cinco pasos sencillos: Clasificar, establecer un Orden, Limpiar y suprimir las fuentes de desorden, Estandarizar y establecer una Disciplina.

El siguiente paso podría ser continuar con un Kaizen y, simultáneamente, replicar las 5S en otra área de la organización.

Con el Kaizen se obtienen dos resultados importantes: motivación y resultados. El grupo de personas que lo componen sienten que están aprendiendo, que trabajan en equipo y que están aportando valor con sus conocimientos y experiencia. Por el otro lado, la empresa empieza a obtener resultados económicos cuantificados.

– Aunque sabemos que no se puede generalizar, ¿cuánto se tardaría en obtener esos resultados económicos con un Kaizen?

– Por dar una estimación de tiempos para un proyecto normal de mejora: si partimos de que se conoce la situación inicial, se han establecido los objetivos y los recursos con los que se va a contar, las etapas y tiempos podrían ser: Análisis de la situación inicial y toma de datos: 1 semana. Tres ciclos de generación de mejoras y verificación de las mismas: 3 semanas. Estandarización de las mejoras y alertas para que no se vuelva a la situación anterior: 1 semana. Presentación de resultados por parte del grupo: 1 semana.

Respondiendo a su pregunta, a las 6 semanas el departamento financiero nos podría informar sobre los resultados que se han obtenido.

Un Kaizen enfocado suele durar entre tres y cinco días.

Mi experiencia me indica que si un equipo no ha terminado su proyecto de mejora a los tres meses, es preferible cerrarlo, y en caso necesario, formar uno nuevo.

– ¿Se pueden estimar los beneficios esperados de esta forma de trabajar?

– Realmente es una carrera a largo plazo con el objetivo de mejorar la competitividad de la empresa.

Lógicamente los beneficios que se obtienen van a dependen de varios factores, pero por dar un indicador general, si pasado un año no se están obteniendo unas reducciones del 10% de los costes totales habría que analizar si algo no se está haciendo suficientemente bien.